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中厚板控制冷却技术:冷却装置与矫直机的关系:
(1)紧凑式。控制冷却装置与热矫直机紧靠布置,同步操作,适合于厂房受限制的旧厂改造。
(2)分离式。控制冷却的钢板完全离开控制冷却设备后再进入矫直机。
确定冷却装置位置的因素:应考虑矫直机对控制冷却装置位置的影响。有少部分厂将矫直机设置在控制冷却装置前。还有一些在控制冷却装置前设预矫直机,太原锰板价格,在控制冷却装置后再设矫直机。其目的是保证钢板进入控制冷却段时具有平直的板形,也因为高强度钢板在冷却后很难再进行矫直。在冷却装置前设置(预)矫直机将拉大了主轧线的设备间距,同时增加了钢板终轧至开始控制冷却的时间,太原锰板批发,会降低了控轧控冷的效果。
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中厚板制作工艺:
加热工艺:加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中,太原锰板,为防止奥氏体晶粒长大,加热温度不宜过高,钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解,为了让Nb的化合物溶解充分,亦考虑到晶粒的长大,确定了板坯加热温度1200℃,不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。
连铸:连铸采用全保护浇注,适当控制中间包钢水温度,浇注过程保持拉速稳定,严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性,结晶器出口铸坯温度Tlt;950℃时会有大量Nb(C、N)析出,导致钢的高温性能变差,使铸坯产生横裂,同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷,以避免Nb(C、N)和AlN的大量析出,避开高温脆性区,从而有利于消除矫直裂纹。
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