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为减少上述情况的产生，应积级采取以下几种措施：
1、中厚板定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
中厚板检测结果受检测人员的主观因素影响，缺乏准确性、靠谱性、连续性、完整性。中厚板生产线只能等钢板降温到以后进行检查，且只能等钢板静止后检测。当在冷床检查台降温发现缺陷问题时，如果是轧机或者矫直机产生的轧制缺陷，则至少已经连续生产了25片钢板，这种连续缺陷的产生对后续工序产生级大影响，如果缺陷严重，还会产生级大的经济损失
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中厚板制作工艺：
加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。
连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，太原耐磨中厚板，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度Tlt;950℃时会有大量Nb（C、N）析出，耐磨高强度中厚板，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，NM400耐磨中厚板，从而有利于消除矫直裂纹。
公司从事中厚板、开平板、花纹板等钢板的加工、销售和批发，如果需要请拨打电话联系我们。
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开平板和中板从外观看是很相像的，但是由于家中的工艺不相同，所以开平板和中板还是有内在的区别的，这一点我们一定要分清。
按厚度为薄钢板(厚度lt;=4毫米)和厚钢板(厚度gt;4毫米) 在实际工作中，常将厚度lt;=20毫米的钢板称为中板，厚度在20-60毫米之间的钢板称为厚板，厚度gt;60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。钢板从钢厂出来的时候是成卷的，这些钢板被开平机器开平后的平板就叫做“开平板”。
开平板是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，耐磨中厚板厂家电话，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)
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